頻頻地軟性版彩印廠卡機頻頻發展趨勢，將促成紙盒包裝彩印業對水基吸塑油和各式一種新型軟性吸塑油的的消耗量變得更加急切，的消耗量量將進步增大。內部迄今為止賦予種類紙箱子柔印機近千臺，核心用丙烯酸乳液吸塑油彩印，年耗量在五萬噸上文，占水墨畫總消耗量25%。

丙烯酸乳液uv油墨在硬紙板打印步驟中經常性會遇到一點情況，因素分折和避免的方法可對比一下：

 1、彩色印刷壓差的懂得調整很重要，它具有印版和被印刷物間的壓差及網紋輥和印版間的壓差。要是會出現uvuv膠印油墨凝固點過高、uvuv膠印油墨非常干燥過快的毛病，徹底解決方式是調結壓差、配制uvuv膠印油墨、修改慢干劑。

 2、uv膠印吸塑油干在印版上，紙箱包裝印刷邊角模模糊糊情況下，已經是熱氣吹到印版上，原紙合成纖維溶入uv膠印吸塑油會造成感應電不良反應，祛除方式是兌水uv膠印吸塑油并日益升擋，將上墨模式遮起來，或變更uv膠印吸塑油、裝配去感應電裝制。柔版非常好做到紙箱包裝印刷，這樣做到不實，直接原因已經是uv膠印吸塑油粘性過低、印刷工藝物表皮不整齊光滑，克服步驟是運行粘性高的uv膠印吸塑油、運行表皮水平好的印刷工藝裝修材料。

 3、uv膠印噴墨墨水在印版上堆積作用又或者建行網點成堆，主要原由屬于上墨過多會、紙箱uv墨水印刷經濟負荷過大、uv膠印噴墨墨水潮濕過快或uv膠印噴墨墨水太弱等，解決措施辦法策略是調換網紋輥、改善經濟負荷、增多慢干劑或用到高色強uv膠印噴墨墨水。紙箱uv墨水印刷粘精準發力差的主要原由有uv膠印噴墨墨水潮濕高溫太低、uv膠印噴墨墨水與用料無責任心、用料表皮達因值過低必須電暈解決措施等，解決措施辦法策略是測試表皮彈力、提供烘干處理高溫、調換uv膠印噴墨墨水平種或打毛被印刷用料表皮。

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