一、基面清除垃圾

(1) 鋼組成部分框架的施工在噴涂設備前先體檢鋼組成部分框架的制作方法、裝有是否有工程驗收合格證書。涂漆前將需噴涂設備關鍵部位的鐵銹、焊道飛散物、污跡、泥土等清理工作清潔。

(2)為要確保涂裝生產線服務質量，按照智能噴砂機-智能噴砂房-智能拋丸防銹處理防銹機做出防銹處理防銹。該防銹處理防銹技巧是用進行壓縮器的壓強，間斷性不息地用剛丸波動鋼結構建筑件的外觀層，把熱軋鋼板外觀層的鐵銹、油漬污垢等拉圾進行清潔干靜，曝露合金熱軋鋼板本心的一個防銹處理防銹技巧。

二、底漆涂料

(1) 調合防銹蝕漆，管理油柒的粘合度指數、稠度、稀度，兌制時完全的攪拌機，使油柒顏色、粘合度指數不同。

(2) 噴一點底漆時防水施工中心點應維持相一致，接搓雜亂無章。

(3) 噴涂料漆時底時使用勤走動、短矩離的標準，可以防止汽修店的噴漆越來越多而流墜。

(4) 待幾遍缺水后再噴2遍，2遍涂裝導向盤與幾遍導向盤垂直面，如此一來會使油漆機的薄厚不勻一樣的。

(5) 涂裝結束后后在結構’上按原序號引注，大的結構’還必須 標記容量、重心點角度和精確定位標注。

三、面漆涂裝工藝

(1) 工業漆用料應按構思的標準，不宜隨性改換產品種類，并應提前準備社會底層和路面結構層工業漆的物理性質混溶。

(2) 面漆表層處置工藝需待車間安裝使用完畢后才實行，也是在表層處置工藝面漆前需對鋼組成表層浮塵等拉積實行處置。

(3) 面漆調變需的選擇配色不一樣的面漆，兌制稀料適合自己，面漆使用的要加以攪拌機，始終保持色調更加均勻，其本職工作消費黏性、稠度應保障涂裝工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂料環節中應一直摻合，噴乳膠漆做法與路徑底漆涂料想同。

四、表層排查與預驗

(1) 涂料后補救檢查，需要是涂料顏色搭配相符，光澤感凸顯亮光，不了鄒皮，不了肉疙瘩。

(2) 界面表面處理設備建設時和建設后，對表面處理設備過的作業來保護區，制止飛場灰塵、和其余異物。

(3) 涂裝工藝油漆薄厚的檢測法，用角點式油漆測厚儀檢測法油漆薄厚，油漆測厚儀普通檢測法1點薄厚，取其一般值。

五、制成品保證

(1) 鋼的結構噴涂工藝后多方面被臨時護坡樁隔離防曬，不可以踏踩，板材損害鋁層。

(2) 鋼結構工程設計涂裝工藝后，在4半小時里面遇有很大風或降雨時，用加以擴大，解決辦法粘染沙粒和水蒸汽，引響鋁層的銜接力。

(3) 表面處理后疊合板要有輸送時，要目光放到磕傷，請勿在路面上拖拉，弄壞涂膜。

六、應特別注意的質量方面

(1) 作業圖例標明不表面處理設備的局部及安裝程序焊接件處30~50mm寬的標準內，均應為噴涂。屈服強度高得聯接聯接的出現摩擦面標準內不應表面處理設備。

(2) 鍍層安全運行氣候應在5~38℃中間為宜，當氣候如果低于5℃時，選購相對應的環境平均溫度鍍層產品施涂。當平均溫度優于40℃時，關閉鍍層安全運行，或經辦理后再完成鍍層安全運行。

(3) 當氣流氣溫大過85%或結構件外面有冷凝水時，不可開展涂覆操作，或經治理后再開展涂覆操作。

(4) 鋼結構的設計的制做前，對建筑構件上掩蓋步位，結構的的閣層無從防銹步位事先防銹，事先噴乳膠漆。

七、應主意的安全管理故障

(1) 參加國鋼機構制成涂裝生產線的師傅，因該熟悉本技術應用工種的應急技術應用實操指導書，嚴令禁止酒醉實操，互相工程施工實地嚴令禁止可燃物和按規范人員配備消防火災設備。

(2) 各方面機具須要按采用安全使用指南來進行采用和調養，對有一些人機固定不動追求的機具，須要專職人員開機畫面。非持目擊證人員不恰私自操作方法，各方面機具嚴令禁止超承載使用。

(3) 鋼結構建筑件的推放和組裝，一定卡穩定定，運動平躺時撬杠點要墊穩，會滾動或滾動時，遠處不要站人。

(4) 噴砂機除銹方法，霧炮線接頭牢實，不能對人，霧炮堵住時，應停止設備運轉，除掉負荷后，才行展開檢測或換成。

(5) 噴砂房防銹完成無空氣污染；主動反復回收利用；重新搭載濾網式除塵處理軟件系統工作人員在主動噴砂房里實際操作方法可比在戶外實際操作方法學習效率增強5-10倍，這樣也是下面老多設備廠家使用噴砂房的最主要依據。

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